Kits CKD Carrosserie Réfrigérée

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Kits CKD Carrosserie Réfrigérée
Détails
La carrosserie du camion frigorifique CKD Kits utilise des panneaux isolés prédécoupés CNC et des structures de joint modulaires pour aider à réduire le transfert thermique, optimiser l'efficacité du chargement des conteneurs et simplifier l'assemblage à l'étranger pour les projets de transport réfrigéré.
Classification des produits
Panneaux de carrosserie de camion réfrigéré en PU
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Description

Présentation du produit

 

La carrosserie du camion frigorifique CKD Kits utilise des panneaux isolés prédécoupés CNC et des structures de joint modulaires pour aider à réduire le transfert thermique, optimiser l'efficacité du chargement des conteneurs et simplifier l'assemblage à l'étranger pour les projets de transport réfrigéré.

 

Avantages principaux

 

01/

La conception en emballage plat- réduit le volume d'expédition de 75 %, ce qui réduit considérablement les coûts de transport par unité.

02/

Le verrouillage de précision CNC-permet à 2 personnels qualifiés de terminer 1 corps en 4 à 6 heures.

03/

Structure de pont sans-froid-avec mousse PU haute-densité (λ<0.022W/m·K).

04/

Pré-renforcé pour toutes les grandes marques TRU (Thermo King, Carrier, etc.) et les châssis de camions mondiaux.

 

Options de personnalisation

 

Matériau de base

PU pour des performances d’isolation supérieures ou XPS pour une résistance structurelle plus élevée.

 

Options de plancher

Revêtement de sol en T-aluminium, aluminium à carreaux ou-antidérapant-en FRP très résistant.

 

Accessoires fonctionnels

Zones d'installation-préparées pour la quincaillerie de porte, l'éclairage LED, les capteurs et les systèmes de réfrigération.

 

 

Applications industrielles

 

Logistique de la chaîne du froid

Viande, fruits de mer et glaces surgelés (-18 degrés).

Médicaments

Transport conforme au PIB-pour les vaccins et les médicaments (2 degrés à 8 degrés).

Livraison fraîche

Logistique fruits, légumes et fleurs.

Services de restauration

Distribution alimentaire du dernier-kilomètre et cuisines mobiles.

 

Production et contrôle qualité

 

Stratification sous vide :Un pressage sous vide continu de 16,5 m garantit un zéro délaminage et une résistance élevée au pelage.

 

Précision CNC :Tous les panneaux sont prédécoupés avec une tolérance de ± 1 mm pour un emboîtement fluide.

 

Test de conformité :Conçu pour répondre aux normes d'hygiène et d'isolation ATP et HACCP.

 

Inspection en usine :Chaque lot est soumis à un-test d'aménagement-avant livraison pour garantir une installation prête sur site-.

 

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FAQ

Q : Comment la précision de l’assemblage est-elle contrôlée ?

R : Tous les composants sont traités CNC et des inspections d’assemblage d’essai sont effectuées avant expédition.

Q : Des zones de renforcement sont-elles disponibles pour les unités de réfrigération ?

R : Oui. Les structures de renfort peuvent être préparées en fonction des exigences des unités de réfrigération et des rails de fret.

Q : Comment les ponts thermiques sont-ils réduits ?

R : Les structures de joints et les systèmes d'étanchéité sans-pont froid-contribuent à réduire le transfert thermique entre les panneaux.

Q : Quelle méthode d’emballage d’exportation est utilisée ?

R : Les kits CKD sont emballés sur des palettes en acier renforcé pour un transport plus sûr par conteneur.

Q : Les matériaux sont-ils adaptés aux applications de transport de produits alimentaires ?

R : Les surfaces FRP sont conçues pour les environnements de transport réfrigérés et les applications liées à l'hygiène-.

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